行業(yè)大數(shù)據(jù)(四)混凝土機(jī)械產(chǎn)品的主要特點(diǎn)和

一、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)
混凝土攪拌車(chē)是一種交叉車(chē)型,按照卡車(chē)的統(tǒng)計(jì)口徑,算是一種專(zhuān)用汽車(chē)。按照工程機(jī)械的統(tǒng)計(jì)口徑,算是一種工程機(jī)械。因此,傳統(tǒng)的專(zhuān)用汽車(chē)廠會(huì)生產(chǎn)混凝土攪拌車(chē),傳統(tǒng)的工程機(jī)械廠也會(huì)生產(chǎn)混凝土攪拌車(chē)。從2014年起,中國(guó)的房地產(chǎn)行業(yè),開(kāi)始由“粗放式”進(jìn)入到“精細(xì)化”階段,質(zhì)量成為政府和用戶(hù)關(guān)注的焦點(diǎn),商混企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展,必須滿足這一要求。高可靠性、輕量化、高效率是混凝土攪拌車(chē)永恒的主題。
行業(yè)大數(shù)據(jù)(四)混凝土機(jī)械產(chǎn)品的主要特點(diǎn)和
(1)華菱星馬:將自制進(jìn)行到底
華菱星馬是國(guó)內(nèi)最早開(kāi)始大批生產(chǎn)混凝土攪拌車(chē)的企業(yè)之一,后來(lái)由改裝廠華麗轉(zhuǎn)身為整車(chē)廠。華菱星馬的混凝土攪拌車(chē)市場(chǎng)保有量很大,在許多城市都能見(jiàn)到。華菱星馬擁有多年的混凝土攪拌車(chē)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),更是推出了自產(chǎn)的動(dòng)力鏈:漢馬發(fā)動(dòng)機(jī)+華菱自產(chǎn)變速器和車(chē)橋。2014年寶馬展上展出的兩款混凝土攪拌車(chē)都是采用自產(chǎn)的三大總成,搭配星凱馬和漢馬駕駛室,從發(fā)動(dòng)機(jī)到底盤(pán)到上裝全面自產(chǎn)。
AH5319GJB1L4A:采用漢馬動(dòng)力的星凱馬8x4混凝土攪拌車(chē),采用缸內(nèi)制動(dòng)的380馬力漢馬發(fā)動(dòng)機(jī),7.5噸前橋和速比為5.263的華菱HL300A雙驅(qū)橋。采用鋁合金油箱、鋁合金儲(chǔ)氣筒實(shí)現(xiàn)輕量化。通過(guò)加裝行車(chē)記錄儀來(lái)更好的控制和監(jiān)管車(chē)輛運(yùn)營(yíng)
AH5259GJB3L4A:采用漢馬車(chē)型底盤(pán)的6x4混凝土攪拌車(chē),采用345馬力的國(guó)四動(dòng)力漢馬發(fā)動(dòng)機(jī),同樣具備缸內(nèi)制動(dòng)功能保障主動(dòng)安全性。使用8噸級(jí)前橋和速比5.263的華菱HL300A雙驅(qū)橋。同樣采用鋁合金儲(chǔ)氣筒,加裝ABS和行車(chē)記錄儀。
(2)中聯(lián)重科:行業(yè)斬獲紅點(diǎn)大獎(jiǎng)
ENERGYA系列混合動(dòng)力綠色攪拌車(chē),實(shí)現(xiàn)了電力與柴油雙管齊下提供動(dòng)力,成為首次斬獲紅點(diǎn)大獎(jiǎng)的工程機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品。傳統(tǒng)混凝土攪拌車(chē)的攪拌筒是由通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的液壓裝置提供動(dòng)力,而ENERGYA系列,則是由一塊可以充電的鋰電池提供動(dòng)力,所配電動(dòng)機(jī)使用的鋰電池可以通過(guò)三種方式進(jìn)行充電:一是通過(guò)專(zhuān)用充電系統(tǒng)充電,二是在能提供380伏電壓的電網(wǎng)充電,三是通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行充電。該產(chǎn)品不僅充電途徑多樣,而且充電時(shí)間短,使用CIFA提供的專(zhuān)用充電系統(tǒng),18分鐘即可完成充電;在其他可以提供380伏電壓的場(chǎng)所,約4小時(shí)即可完成充電。同時(shí),ENERGYA還裝備了KERS系統(tǒng)(動(dòng)力回收系統(tǒng)),在車(chē)的減速階段仍可以把發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為可持續(xù)使用的動(dòng)力。除此之外,低噪音、零排放、少輻射的性能提升,也給予了更節(jié)約、更健康的綠色環(huán)保保障。
大方量攪拌運(yùn)輸車(chē)的溢料、漏料問(wèn)題,一直是行業(yè)內(nèi)的難點(diǎn)。業(yè)內(nèi)不少?gòu)S家為解決此問(wèn)題,紛紛加大攪拌筒直徑、長(zhǎng)度,甚至是安裝傾角,造成大方量攪拌運(yùn)輸車(chē)超寬(>2500mm)、超高(大于4000mm)。而中聯(lián)重科15方升級(jí)版攪拌運(yùn)輸車(chē),針對(duì)行業(yè)難題(導(dǎo)料筒處滴料、出料口溢料)進(jìn)行了專(zhuān)項(xiàng)改進(jìn),優(yōu)化了尾端葉片的封料結(jié)構(gòu)、改進(jìn)了導(dǎo)料筒,解決了困擾行業(yè)已久的難題,實(shí)現(xiàn)了15方攪拌運(yùn)輸車(chē)上8°坡無(wú)溢料、無(wú)滴料現(xiàn)象
(3)三一重工:自制駕駛室
三一重工在混凝土攪拌車(chē)領(lǐng)域一直在不遺余力地進(jìn)行創(chuàng)新。先是有一體化設(shè)計(jì)的流線型混凝土攪拌車(chē),駕駛室曲線和攪拌罐曲線自然融為一體;后來(lái)又有達(dá)到國(guó)五排放標(biāo)準(zhǔn)的LNG攪拌車(chē)和無(wú)副車(chē)架技術(shù)的車(chē)型。
三一重工C8系列LNG混凝土攪拌車(chē)SY312C-8W:底盤(pán)是三一自制的,搭載濰柴WP10NG336E50發(fā)動(dòng)機(jī),達(dá)到歐五排放標(biāo)準(zhǔn)。三一重工技術(shù)人員通過(guò)采集車(chē)輛路譜來(lái)優(yōu)化該車(chē)的匹配參數(shù),從而解決了氣體機(jī)動(dòng)力性不足的通病,提升了經(jīng)濟(jì)性。還通過(guò)優(yōu)化匹配使得整車(chē)燃料成本比更優(yōu)。該車(chē)還采用智能燃?xì)夤芾硐到y(tǒng)和創(chuàng)新無(wú)副車(chē)架的低重心技術(shù),使得行駛安全性更好。
SY416C-8(V)也是三一自制底盤(pán)的,同樣達(dá)到歐五排放標(biāo)準(zhǔn),不同的是采用的是進(jìn)口三菱6R30柴油發(fā)動(dòng)機(jī),具有缸內(nèi)制動(dòng)功能。早期中國(guó)的混凝土攪拌車(chē)很多采用三菱、五十鈴、日野底盤(pán)的。日本柴油機(jī)具有靜音、NVH性能好等特點(diǎn),可以提升駕駛員的舒適性。
(4)中集凌宇:智能化攪拌運(yùn)輸車(chē)
CLY5317GJB7混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē):采用重汽T7H底盤(pán)的智能化混凝土攪拌車(chē),重汽底盤(pán)搭載MC11系列發(fā)動(dòng)機(jī) ,低轉(zhuǎn)速大扭矩,節(jié)能環(huán)保,具有安全可靠、節(jié)能環(huán)保、選材精良、經(jīng)濟(jì)耐用、智能控制等多種優(yōu)點(diǎn)。
(5)徐工:自制底盤(pán)從日系演變?yōu)闅W系
徐工通過(guò)收購(gòu)春蘭卡車(chē)進(jìn)入底盤(pán)制造領(lǐng)域。目前已經(jīng)逐漸減少春蘭早期引進(jìn)的日野技術(shù)駕駛室,開(kāi)始采用全新開(kāi)發(fā)的祺龍和漢風(fēng)系列駕駛室。
NXG3250D4WCLX:徐工自制底盤(pán)的漢風(fēng)6x4混凝土攪拌車(chē),動(dòng)力總成優(yōu)化配置,降低油耗,通過(guò)優(yōu)化懸架設(shè)計(jì)來(lái)降低整車(chē)重心,提高行駛穩(wěn)定性,上裝采用大螺距設(shè)計(jì),使得怠速出料更好,燃油利用率高。攪拌罐內(nèi)采用獨(dú)特的葉片設(shè)計(jì),適應(yīng)不同塌落度的混凝土均質(zhì)性要求,還采用先進(jìn)的防溢料設(shè)計(jì),避免遺撒。
新款徐工的自上料SLM4混凝土攪拌車(chē),結(jié)合混凝土運(yùn)輸和攪拌站功能為一體,可自動(dòng)裝料、計(jì)量、攪拌到卸料,并可實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)。搭載KOEL發(fā)動(dòng)機(jī),采用4方的小型攪拌罐,采用靜液壓傳動(dòng),全時(shí)四驅(qū)的專(zhuān)用底盤(pán),可以實(shí)現(xiàn)四種行車(chē)速度和三種轉(zhuǎn)向模式,駕駛室內(nèi)的座椅可以旋轉(zhuǎn),適合于狹小空間作業(yè),方便野外施工。

?二、混凝土泵車(chē)

2007?年,三一重工率先在行業(yè)推出66m?臂架泵車(chē),一舉超越普茨邁斯特,成為世界最長(zhǎng)臂架泵車(chē)制造商。2009?年,三一刷新了自己創(chuàng)造的這一紀(jì)錄,泵車(chē)臂架長(zhǎng)度增至72m,該臺(tái)泵車(chē)創(chuàng)造了臂架長(zhǎng)度世界第一、泵車(chē)混凝土輸送量世界第一兩項(xiàng)世界紀(jì)錄。2011?年,?三一重工自主研制的86m?泵車(chē)成功下線,實(shí)現(xiàn)從72~86m的跨越,實(shí)現(xiàn)了三項(xiàng)世界之最——臂架最長(zhǎng),臂架節(jié)數(shù)最多,泵送排量最大。2013?年,中聯(lián)重科推出了目前世界上最長(zhǎng)的101m?泵車(chē),刷新了世界紀(jì)錄。該泵車(chē)泵送排量200m3/h,平均節(jié)能20%,采用成熟的碳纖維材料,使泵車(chē)臂架重量減輕40%?以上,解決了傳統(tǒng)鋼材臂架疲勞開(kāi)裂的問(wèn)題。國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)廠家為三一重工、中聯(lián)重科、徐工集團(tuán)、上海鴻得利、上海申星、北汽福田、揚(yáng)州中集通華、安徽星馬、湖北楚天、遼寧海諾等。若無(wú)其事,原來(lái)是最狠的報(bào)復(fù)。

(1)中聯(lián)重科:新一代復(fù)合材料技術(shù)泵車(chē)中聯(lián)?ZLJ5331THBB?56-6RZH?三橋56米碳纖維臂架泵車(chē):奔馳6X4底盤(pán),作為橋長(zhǎng)比全球第一,整車(chē)重量減輕14%的明星產(chǎn)品,核心亮點(diǎn)“碳纖維復(fù)合臂架與輕量化技術(shù)”由中聯(lián)重科與意大利CIFA共同研發(fā)制造。中聯(lián)重科101-7RZ:2012年中聯(lián)重科20周年慶典上臂架展開(kāi)高度達(dá)101米“全球最長(zhǎng)混凝土臂架泵車(chē)”下線,并獲得多項(xiàng)吉尼斯世界紀(jì)錄認(rèn)證。101米泵車(chē)是中聯(lián)重科相繼推出三橋50米、五橋64米、六橋80米等一系列最佳橋長(zhǎng)比泵車(chē)之后,與其并購(gòu)的意大利CIFA公司共同打造的新一代復(fù)合技術(shù)產(chǎn)品。相比通用六橋底盤(pán)80米泵車(chē),101米在底盤(pán)僅增加一橋的情況下,臂架長(zhǎng)度增加21米,創(chuàng)造了泵車(chē)設(shè)計(jì)史上的又一奇跡。?101米泵車(chē)采用了多項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)。其中,成熟的碳纖維臂架結(jié)構(gòu)7節(jié)臂技術(shù),使泵車(chē)臂架重量減輕40%以上,解決了傳統(tǒng)鋼材臂架疲勞開(kāi)裂的問(wèn)題,使用壽命長(zhǎng)達(dá)20年以上;為保證101米泵車(chē)實(shí)用性,中聯(lián)重科全面提升了整車(chē)實(shí)用安全穩(wěn)定性能,臂架減振及運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)了臂架在全工況下減振50%以上;多級(jí)伸縮支腿擺腿驅(qū)動(dòng)專(zhuān)利技術(shù),在保證支腿跨距的同時(shí)減少展腿面積約35%;全工況載荷模擬設(shè)計(jì)分析技術(shù)的應(yīng)用,使臂架重心較同類(lèi)產(chǎn)品低10%;多關(guān)節(jié)、長(zhǎng)臂架復(fù)合運(yùn)動(dòng)控制專(zhuān)利技術(shù),實(shí)現(xiàn)臂架布料效率提高15%以上,布料精度提高20%以上。

(2)中聯(lián)重科:機(jī)制砂+干混砂漿兩位一體系統(tǒng)解決方案該方案重新定義了建筑材料生產(chǎn)模式,用機(jī)制砂替代河砂,免去烘干環(huán)節(jié),大幅降低商混和干混投資及生產(chǎn)成本,使中聯(lián)重科成為該領(lǐng)域無(wú)可爭(zhēng)議的王者。

(3)三一重工:2011TOP50金手指獎(jiǎng)三一重工SY5502THB?62E(6)型臂架式混凝土泵車(chē)融合三一E系列泵車(chē)卓越、高效、安全、舒適、耐用、節(jié)能的6大特征,五橋底盤(pán)布料高度達(dá)到62米;六節(jié)RZ型臂架,末端臂展開(kāi)角度達(dá)到100度,布料靈活方便;泵送系統(tǒng)柔性安裝,減小底架振動(dòng)30%以上;高效液壓系統(tǒng)應(yīng)用大流量滑閥技術(shù),再節(jié)能18%以上;同時(shí),Y5502THB?62E(6)型臂架式混凝土泵車(chē)采用主動(dòng)減振控制技術(shù),控制臂架末端振幅在±0.3米以?xún)?nèi);擁有150項(xiàng)故障自診斷功能,能夠隨時(shí)掌握泵車(chē)實(shí)時(shí)狀態(tài),高效排除故障;臂架可一鍵展開(kāi)和收回,并具有水平和垂直自動(dòng)澆注功能;第五代易損件,采用新技術(shù)和新工藝,平均使用壽命提高50%以上。(4)徐工:新一代S9技術(shù)平臺(tái)徐工在中德深度融合的技術(shù)平臺(tái)上快速推出了新一代S9技術(shù)平臺(tái)混凝土機(jī)械裝備,主要包括以混凝土攪拌站、攪拌車(chē)、泵送產(chǎn)品為代表的商混成套產(chǎn)品,集中體現(xiàn)了“高效、智能、可靠、經(jīng)濟(jì)”的特點(diǎn)。每一個(gè)新產(chǎn)品都裝備了中德融合的全新技術(shù),攪拌站采用雙臥軸攪拌主機(jī)、非變頻純機(jī)械式變速卷?yè)P(yáng)等十四項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新,解決了傳統(tǒng)攪拌站抱軸、物料虧損等行業(yè)難題;攪拌車(chē)創(chuàng)新四維攪拌技術(shù)、極致罐容技術(shù),同時(shí)配有行業(yè)首套具有自主品牌的車(chē)聯(lián)網(wǎng)“X-Link”,攪拌性能更卓越、運(yùn)輸效率更高、管理更智能;全系泵送產(chǎn)品采用行業(yè)獨(dú)有的弧形支腿技術(shù)、裙閥技術(shù)、“心隨我動(dòng)”無(wú)人操作技術(shù)等二十余項(xiàng)核心技術(shù),刷新了泵送設(shè)備高效率、高可靠、高節(jié)能、高智能、極致化的新高度。

三、混凝土泵

(1)中聯(lián)重科:超高壓混凝土泵HBT90.40.572RS超高壓混凝土泵:2013年出口,適用于600米以上高層建筑的高強(qiáng)度、高性能混凝土施工拖泵。采用“增壓傳動(dòng)”的設(shè)計(jì)理念,提供高混凝土推送力。理論方量可達(dá)98.5方,泵送壓力高達(dá)48Mpa;高可靠性:為應(yīng)對(duì)長(zhǎng)時(shí)間泵送作業(yè),采用了原裝進(jìn)口液壓件、電氣元件、柴油機(jī)等,選用大規(guī)格元件,可靠性大大增加。

(2)三一重工:C120超高強(qiáng)度混凝土泵HBT90CH2012年10月28日,廣州東塔正式封頂,總高度530米,高粘度的混凝土在經(jīng)過(guò)500米密閉環(huán)境下近300倍大氣壓力后,仍然保持高穩(wěn)定、高保塑的性能,創(chuàng)下了C120超高強(qiáng)度混凝土泵送高度、管道混凝土正洗高度兩項(xiàng)世界紀(jì)錄。

(3)徐工HBT8016K混凝土拖泵采用施維英MPS換向緩沖、裙閥、單缸閉環(huán)液壓控制系統(tǒng)等行業(yè)獨(dú)有技術(shù),大幅提升整車(chē)可靠性和泵送效率,最大泵送量達(dá)80m/h;最高泵送高度達(dá)200米。

四、混凝土攪拌站(樓)

(1)方圓集團(tuán)HZS120D型混凝土攪拌站實(shí)現(xiàn)無(wú)線控制方圓集團(tuán)成套設(shè)備有限公司研制出混凝土攪拌站全功能無(wú)線控制系統(tǒng)。該無(wú)線控制系統(tǒng)由無(wú)線發(fā)送接收設(shè)備實(shí)現(xiàn)通訊,標(biāo)準(zhǔn)配置的無(wú)線遙控距離在100m左右,若增加中繼或橋接,遙控范圍也將增加。方圓集團(tuán)HZS120D?型混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)僅需要1臺(tái)平板電腦,攜帶方便,硬件成本低;5?min即可完成整套無(wú)線設(shè)備架設(shè),安裝快捷;用手點(diǎn)擊屏幕就可以完成開(kāi)關(guān)門(mén)、啟動(dòng)生產(chǎn)和查詢(xún)等操作,安全可靠。

(2)中聯(lián)重科:環(huán)保型攪拌站中聯(lián)重科2×HZS180環(huán)保型攪拌站在降噪、除塵、節(jié)能、物料循環(huán)利用等方面具有巨大優(yōu)勢(shì),集中體現(xiàn)了當(dāng)今攪拌站低碳節(jié)能、綠色環(huán)保的全新設(shè)計(jì)理念,被行業(yè)內(nèi)專(zhuān)家稱(chēng)為“內(nèi)外兼修”的環(huán)保型攪拌站。普通商混站施工噪音為85分貝,而中聯(lián)重科這款攪拌站的施工噪音僅為50分貝,相當(dāng)于城市居民區(qū)的噪音分貝量,完全達(dá)到了低噪環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)要求。攪拌站的主樓料倉(cāng)、斜皮帶全部統(tǒng)一密閉封裝,運(yùn)用噴淋降塵系統(tǒng),將揚(yáng)塵完全控制在室內(nèi),避免粉塵外泄污染環(huán)境,從外觀來(lái)看,整個(gè)攪拌站看上去更像一座現(xiàn)代化的辦公樓,美觀大氣。同時(shí),設(shè)備還賦予了人性化的智能系統(tǒng),能夠?qū)⑶逑磾嚢柢?chē)的廢水、廢料進(jìn)行回收,采用砂石分離機(jī)及漿水回收系統(tǒng),對(duì)沙石、水泥等物料進(jìn)行分離,儲(chǔ)存,以便循環(huán)利用、節(jié)約成本。

(3)徐工:最大提升機(jī)式混凝土攪拌站徐工HZS150G攪拌站:國(guó)內(nèi)最大提升機(jī)式攪拌站,也是國(guó)內(nèi)技術(shù)先進(jìn)的工程站,能夠滿足大方量高質(zhì)量工程施工要求。具有結(jié)構(gòu)緊湊、模塊化程度高、布局合理、美觀大方、性能優(yōu)良、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

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  • 本文由 發(fā)表于 2021年6月5日20:53:28
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